还原焙烧磁选法从黄铁矿加工废渣中回收铁

    黄铁矿焙烧工艺每年产生相当数量的废渣。从废渣中回收铁，对于最大限度地利用矿产资源，减少对环境的影响，提高相关企业的经济效益具有重要意义。从废渣中回收铁的各种方案，选择出最有利的废渣还原焙烧后磁选工业试验方案;研究从废渣中最大回收铁的条件。

    经济分配的调整是最大限度地利用资源的大利益，为了减少对环境的影响以及为了改善企业联合会的经济效益。比较不同选择的恢复选择在scorie的分配和选择中选择在工业中附加的使用包括grillage减少scorie的分配，在分离磁石中;考察最优条件最大限度地恢复在分配中。磁选法回收铁的实验结果是70%的分数，或者57%的分数在浓度中。另一项特征是分离度，氯离子分离度，在补偿率中占83%。根据特性，浓度和矿物意义的比值和煤矸石材料的比值，即SiO2, al2o3和TiO2，均为有效值。

经过处理后，铁精矿的硫含量降低

    废渣回收铁量约为70%，精矿铁含量为57%。回收渣经氯化分选-磁选进一步处理，铁含量可达83%。经过处理后，精矿的硫含量显著降低，有效地降低了煤矸石的SiO2、Al2O3、TiO2等物料。

优质企业：广州从化区废铁回收厂家